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钢结构防腐施工方案方案三
【更新时间:2018-11-5 13:21:29】 【点击次数:】 【字体: 】 【打印本页】 【关闭本页

  一、编制依据:
  1、施工合同及甲方技术要求;
  2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;
  3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
  4、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;
  5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;
  6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
  二、施工准备:
  1、材料准备:
  1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
  1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
  1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。
  1.4 如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
  2、人员准备:
  2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理,负责工程的全面工作;
  2.2 委派工程师一名,负责工程的技术工作;
  2.3 委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作;
  2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。
  3、施工器具准备:
  工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。
  三、施工工艺流程:
  施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
  四、分部分项工程的主要施工方法:
  1、表面处理:
  1.1 金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。
  St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
  St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
  1.2 动力工具及人工除锈:
  用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
  1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
  1.4 金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。
  2、涂料的配制:
  2.1 涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
  2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。
  2.3 涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。
  3、涂料涂装方法:
  采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
  4、涂料涂装:
  4.1 涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
  4.2 滚涂施工:
  4.2.1 滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。 
  4.2.2 滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。
  4.3 刷涂施工:
  涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
  4.4 涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。

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