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热喷涂的缺陷与防止措施
【更新时间:2018-10-10 16:06:23】 【点击次数:】 【字体: 】 【打印本页】 【关闭本页

  热喷涂工艺是以一定形式的热源将粉状、丝状或棒状喷涂材料加热至熔化或局部熔化状态,同时用喷射气流使其雾化,喷射在经过处理的零件表面上,形成喷涂层,用以改善或改变工件表面性能的加工方法,简称喷涂,有时又叫喷焊。
  一,概述
  热喷涂工艺是以一定形式的热源将粉状、丝状或棒状喷涂材料加热至熔化或局部熔化状态,同时用喷射气流使其雾化,喷射在经过处理的零件表面上,形成喷涂层,用以改善或改变工件表面性能的加工方法,简称喷涂,有时又叫喷焊。
  热喷涂的特点:①工艺适用范围广,金属及其合金、陶瓷、塑料、复合材料等表面均可喷涂涂层。②涂层厚度可在很大范围内调节。③工艺灵活,工件可大可小;室内室外;炉内炉外均可操作。④生产率高,可达到50kg/h。⑤母材热影响小,变形小。⑥技术经济性好,操作难度小,成本低。⑦操作环境差,注意自我保护。
  热喷涂的缺陷与防止措施热喷涂的种类:目前根据所用热源不同可分为①燃气火焰喷涂。②电弧喷涂。③等离子弧喷涂。④特种喷涂(如爆炸喷涂、激光喷涂、冷喷涂等)。
  喷熔是以气体火焰为热源,将自熔合金粉末喷涂在焊件表面上形成喷涂层,然后再将喷涂层加热至熔化,使其与焊件表面形成冶金结合的加工方法(二步法)。
  热喷涂材料的种类:①按材料形状分为线材(丝材)、棒材和粉末。②按材料成分可分为金属及合金、自熔性合金、复合材料、陶瓷和塑料等。③按喷涂层工作环境和使用要求可分为耐磨喷涂材科、耐腐蚀喷涂材料和结合底层材料等。④按喷涂材料性质可分为抗高温氧化涂层、隔热涂层、耐腐蚀涂层、耐磨涂层、导电涂层、绝缘涂层、功能性涂层、自润滑涂层、粘接底层材料等。
  热喷涂的工艺简单地讲是这样的:①工件表面净化。②表面预加工。③表面粗化。④预热。⑤喷涂底层。⑥喷涂工作层。⑦喷后进行封孔处理。⑧喷后机加工。


  二,热喷涂层的缺陷预防措施
  1,涂层脱壳、剥离
  ①表面粗糙程度不够或有灰尘吸附,使喷涂层附着力减小;应加强工件表面粗化及喷前清理工作。
  ②工件含有油脂,喷涂时油脂溢出,如球墨铸铁的曲轴等;喷前严格清除油污,并进行适当烘烤。
  ③压缩空气中有可见的油和水;尽量减少压缩空气中的油与水,必要时维修或更换压缩空气装置。
  ④喷枪离工件太远,金属微粒未与工件充嵌合;应缩短喷枪与工件的距离。
  ⑤车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时问太长,待喷涂工件表面有氧化现象;应缩短表面预加、表面粗化、喷深等工序间隔时间。
  ⑥喷涂层在磨削机加工时,采用了氧化铝砂轮,因而使涂层局部过热而氧化;应正确选用砂轮做好冷却措施。
  ⑦喷枪火焰不集中或偏斜,造成金属微粒不能有力地粘着在工件表面;应捡修喷枪或更换之。
  ⑧工件的线速度和喷枪移动速度太慢,在喷涂过程中的夹杂物飘浮于工件表面,降低了附着强度;应调整工件的线速度,控制喷涂间间飘浮物。
  2,涂层分层
  ①采用间隙喷涂,在将达到标准尺寸时没有一次喷完,停喷时间太长;注意在间隙喷涂时,每次停喷时间要短。
  ②喷涂时压缩空气中的油和水溅在工件表面上;检查空压泵及附件气路工作是否正常,常放水,特别是油水分离器应工作正常。
  ③每一层喷涂后有大量的灰尘吸附在工件表面上,使层与层之间有隔离或部分隔离现象;喷涂时应注意保持清洁,并作必要的防尘措施。
  3,涂层碎裂
  ①喷涂时喷枪移动太慢,使一次喷涂的涂层太厚,并出现过热现象;应保持正常的喷枪移动速度,一次不要喷得过厚。
  ②喷涂时喷枪离工件表面太近,使涂层过热;应适当拉开喷枪与工件表面的距离。
  ③喷涂材料收缩率太大或含有较多的导致热裂纹的元素(如S、P等);应选择合适的喷涂材料,并注意尽量减少有害元素的含量。

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